Diferența dintre ERP și MRP

Ce este MRP? 

MRP reprezintă planificarea cerințelor materiale. Implică planificarea producției adecvate, controlul inventarului și programarea. Este parte integrantă a gestionării proceselor de fabricație. Majoritatea sistemelor de planificare a cerințelor materiale (MRP) sunt bazate pe software, dar MRP poate fi efectuată și manual.

Un sistem MRP are trei obiective principale cum ar fi:

1. Stabiliți materialele necesare pentru producție și, de asemenea, îndurați că produsele sunt gata pentru clienți.
2. Mențineți cel mai mic inventar posibil, cum ar fi materialele și produsele aflate în magazin.
3. Aranjați fabricație, activități de cumpărare și livrări de programare.

În cadrul industriei prelucrătoare, sistemele de afaceri au avansat progresiv în funcționalitate de-a lungul anilor. Sistemele inițiale au fost denumite MRP, deoarece a existat o componentă inventivă numită MRP. Acest modul a calculat cerințele de achiziție și de muncă, construite din prognoza sau cererea reală de produse.

Ulterior, MRPII (Planificarea resurselor de producție) a apărut ca următoarea generație care a constituit sisteme de producție integrate (Kim, 2014). Această generație avansată a utilizat cicluri complexe de planificare iterativă pentru a avea grijă de capacitatea fabricii, precum și de necesitățile materiale.

Sistemele MRPII au fost ulterior înlocuite cu sisteme ERP (Enterprise Resource Planning), care au avut aplicații avansate care au avut grijă de nevoile industriei dincolo de fabricație (Kurbel, 2013). Luând notă de aceste informații de fond, această lucrare explorează diferențele dintre ERP și MRP.

MRP este în esență un instrument de soluție utilizat în planificarea producției și în controlul inventarului. Un MRP încorporează date și informații din programele de producție cu datele obținute din inventar și facturile elementelor necesare pentru construirea unui produs (Kim, 2014).

Sistemul MRP are trei funcții principale. În primul rând, acest sistem asigură faptul că nu există lipsuri de materiale adecvate necesare pentru fabricarea produselor. În plus, sistemul MRP asigură reducerea deșeurilor prin menținerea celui mai scăzut nivel posibil de inventar și materiale (Sheikh, 2003). Mai mult, sistemul MRP facilitează planificarea funcționalității, achiziționării și livrării programelor. Prin urmare, atunci când își îndeplinește funcțiile, MRP se asigură că nu există pierderi de materiale sau lipsuri materiale. Cu toate acestea, informațiile și datele introduse în sistem trebuie să aibă un standard ridicat de precizie pentru a evita producția și defecțiunile serioase.

În perspectivă, ERP are în mod fundamental modul de gestionare a resurselor disponibile în afacere. ERP este deliberat pentru a coordona resursele, informațiile și procedurile în cadrul unei entități de afaceri (McGaughey & Gunasekaran, 2007). Acest sistem constituie o bază de date comună care oferă interfețe și cifre și fapte pentru fiecare diviziune din cadrul organizației. ERP acoperă o serie de domenii ale întreprinderii, inclusiv:

• Resurse umane - în acest caz, sunt luate în considerare aspectele legate de salarizare, perioadele de timp și formarea profesională
• Lanțul de aprovizionare - această funcție implică achiziționarea, planificarea și controlul inventarului
• Stocarea datelor - această funcție implică gestionarea documentelor și a fișierelor.
• Management de proiect - această funcție acoperă gestionarea timpului, a costurilor și a timpului.
• Contabilitate - această funcție implică gestionarea registrelor nominale, a vânzărilor de conturi și a activelor fixe, printre altele.

Cu toate acestea, ERP este utilizat în mod obișnuit în multe companii, deoarece există un beneficiu perceput că oferă o soluție durabilă unică pentru gestionarea proceselor și a structurii informațiilor unei entități (McGaughey & Gunasekaran, 2007).