Diferența dintre FMEA și FMECA

FMEA vs FMECA
 

Ambele, FMEA și FMECA, sunt două metodologii utilizate în procesul de producție, iar faptul de bază în diferența dintre FMEA și FMECA este că unul este extensia celuilalt. Pentru a explica în continuare Modelele, Modelele, Efectele și Analiza Criticității (FMECA) și Modelele de Eșec, Efectele și Analiza Criticității (FMECA) sunt două tipuri de tehnici utilizate pentru a identifica anumite defecțiuni sau erori în cadrul unui produs sau proces și pentru a lua măsuri corective pentru a rectifica Probleme; și FMECA este o dezvoltare a FMEA. Acest articol vă prezintă o analiză suplimentară a diferenței dintre FMEA și FMECA.

Ce este FMEA??

FMEA reprezintă Analiza modurilor și efectelor de defecțiune și poate fi considerată o abordare pas cu pas pentru a determina defecțiunile sau erorile care apar în procesele de fabricație, proiectare sau asamblare sau în cadrul produselor sau serviciilor.

Modurile de defecțiune reprezintă modurile sau căile care afectează defecțiunile. Eșecurile pot duce la nemulțumirea clienților, ceea ce poate duce la reducerea volumului vânzărilor. Analiza efectelor se referă la studierea consecințelor sau a motivelor acestor eșecuri. Prin urmare, scopul FMEA este de a lua măsurile / măsurile necesare pentru a elimina sau a reduce eșecurile, începând cu cele cu cea mai mare prioritate.

FMEA se utilizează la etapa de proiectare pentru a preveni eșecurile. Apoi, este utilizat în stadiul de control, înainte și în timpul funcționării continue a procesului. FMEA ar trebui să înceapă la cele mai vechi etape conceptuale de proiectare și trebuie să continue pe toată durata de viață a produsului sau a serviciului.

FMEA poate fi utilizat în,

• Proiectarea sau reproiectarea procesului, a produsului sau a serviciului după implementarea funcției de calitate.

• Când dezvoltați un produs cu mai multe caracteristici.

• Înainte de a dezvolta planuri de control pentru un nou proces.

• În momentul îmbunătățirii, sunt planificate obiective pentru un proces, produs sau serviciu existent.

• Analiza eșecurilor unui proces, produs sau serviciu existent. 

Ce este FMECA??

FMECA este o versiune imbunatatita a FMEA prin adaugarea unei sectiuni de analiza a criticii, care este utilizata pentru a schimba probabilitatea modurilor de defectiune impotriva consecintelor consecintelor. FMECA poate fi ilustrată ca o metodă utilizată pentru identificarea defecțiunilor sistemului, motivele care stau la baza eșecurilor și impactul acestor defecțiuni. Cu termenul Criticitate, procesul FMECA poate fi utilizat pentru identificarea și concentrarea asupra domeniilor de proiectare cu multă îngrijorare.

Mai mult, FMECA poate fi utilă pentru îmbunătățirea designului produselor și proceselor, ceea ce ar duce la o mai mare fiabilitate, o siguranță sporită, o calitate mai bună, o reducere a costurilor și o satisfacție sporită a clienților. La stabilirea și optimizarea planurilor de întreținere pentru sistemele reparabile și alte proceduri de asigurare a calității, acest instrument ar fi de ajutor.

În plus, FMEA și FMECA trebuie să îndeplinească cerințele de calitate și siguranță, cum ar fi ISO 9001, Six Sigma, bunele practici de fabricație (GMP), Legea privind managementul siguranței proceselor etc..

Care este diferența dintre FMEA și FMECA?

• Metoda FMEA oferă doar informații calitative, în timp ce FMECA furnizează informații calitative și cantitative, ceea ce oferă posibilitatea măsurării deoarece atribuie un nivel de critică la modurile de defectare.

• FMECA este o extensie a FMEA. Prin urmare, pentru a efectua FMECA, este necesară efectuarea FMEA, urmată de o analiză critică.

• FMEA determină modurile de defectare ale unui produs sau proces și efectele acestuia, în timp ce Analiza Criticității clasifică aceste moduri de defectare în ordinea importanței, luând în considerare rata de defecțiune.