Diferența dintre Perspex și policarbonat
Share
Diferența cheie - Perspex vs Polycarbonate
Inginerii polimeri termoplastici, cum ar fi polietilenă, polipropilenă, cloruri de polivinil, policarbonat, poliacrilați, sunt foarte populare în lumea actuală datorită combinației excelente a proprietăților fizice și chimice. Cu toate acestea, niciunul dintre aceste materiale plastice nu prezintă perfecțiune completă. Perspex și policarbonat sunt două astfel de tipuri de termoplastice de inginerie amorfă care posedă un set diferit de proprietăți cu propriile lor avantaje și dezavantaje. Diferența cheie între Perspex și policarbonat este aceea Perspex este produs prin polimerizarea monomerilor din familia acrilică, în timp ce policarbonatul este produs prin polimerizarea policondensată a fosgenului și a BPA (bisfenol A) sau prin transesterificarea topiturii de DPC și BPA.
CUPRINS
1. Prezentare generală și diferență cheie
2. Ce este Perspex
3. Ce este policarbonatul
4. Comparație comparativă comparativă - Perspex vs Policarbonat în formă tabulară
5. rezumat
Ce este Perspex?
Plexiglas® este o denumire comercială a foilor acrilice, care au fost descoperite pentru prima oară de oamenii de știință ICI în 1934. Perspex® este marcă înregistrată a companiei Lucite International, care funcționează în cadrul Mitsubishi Chemical Corporation. Plexiglas® acrilicul a fost primul produs acrilic înregistrat sub rășini sintetice sub formă de foi, tije, tuburi și alte piese în formă. Familia de acrilat include polimerii monomerilor de acrilonitril, metacrilat de hidroxietil, acrilamidă, cianoacrilat de metil, cianoacrilat de etil, acrilat de metil, acrilat de etil, trimetilolpropan triacrilat și metil metacrilat. Polimerizarea metacrilatului de metil în metacrilat de polimetil (PMMA) a fost prima descoperire a polimerilor acrilici în 1877 de către chimistii germani Fittig și Paul. După comercializarea foilor acrilice, acestea au fost folosite pentru prima dată în timpul celui de-al doilea război mondial pentru parbrize, copertine și pușcă pentru arme pe avioane și porturi periscope pe submarine.
Figura 1: Refracție într-un bloc Perspex
Plexiglas® oferă o claritate optică excelentă, rezistență chimică, rezistență bună la abraziune și duritate excelentă a suprafeței, ceea ce face produsul potrivit pentru un spectru larg de aplicații, inclusiv lentile optice, diagnostice medicale, ambalaje cosmetice și lumini spate pentru automobile. Plexiglas® polimerii sunt ideali pentru extrudare și turnare prin injecție; acesta poate fi utilizat pentru a produce produse de iluminat, cum ar fi LED-uri, panouri de difuzie extrudate, profile și tuburi. În comparație cu alte termoplastice de mărfuri, polimerii acrilați sunt costisitori datorită combinațiilor lor de proprietăți fizice și mecanice bune, cum ar fi rezistența la intemperii, rezistența ridicată și claritatea strălucitoare. PMMA are temperatura de tranziție sticlă de 105-107 ° C și indicele de refracție de 1,49, comparabil cu cel al sticlei (1,60). Prin urmare, PMMA este denumită uneori "sticlă organică". Datorită rezistenței sale ridicate la alimente, grăsimi, uleiuri, acizi neoxidanți, alcalii, săruri, minerale și hidrocarburi alifatice, PMMA este utilizat pe scară largă ca material de calitate alimentară și ca material de ambalare. Cu toate acestea, nu este rezistent la acizi puternici, hidrocarburi aromatice și clorurate, cetone, alcooli și esteri. Stabilitatea dimensiunilor este bună, dar are o rezistență mai mică la impact.
Ce este policarbonatul?
Policarbonatul este un material termoplastic de inginerie transparentă și amorfă, care are o gamă largă de proprietăți remarcabile. Este un termoplastic ușor, dar are duritate excelentă, stabilitate dimensională, rezistență termică și claritate optică. Datorită rezistenței electrice ridicate, policarbonatul este utilizat pe scară largă pentru fabricarea multor piese și componente electrice și electronice. Datorită clarității optice, policarbonatul este utilizat pentru a realiza lentile de ochelari și alte medii digitale, cum ar fi CD-urile și DVD-urile. Datorită spectrului larg de proprietăți, policarbonatul este utilizat într-o gamă largă de aplicații, de la obiecte de uz casnic obișnuite până la echipamente și accesorii auto și aerospațiale. În plus, acest material termoplastic este de asemenea utilizat pentru a realiza geamuri rezistente la zgârieturi, echipamente medicale și de construcție, scuturi pentru apărare, căști de protecție și lentile pentru faruri. Istoria policarbonatului datează din anii 1890, când A. Einhorn a produs mai întâi cristale de policarbonat prin reacționarea resorcinolului și a fosgenului în solvent piridină. Mai târziu, în anii 1950, producătorii comerciali și anume Bayer și GE au reușit să comercializeze procesele de fabricare a rășinii policarbonat pe bază de bisfenol A (BPA).
Figura 2: Sticlă de apă din policarbonat
În prezent, două metode sunt utilizate pentru a produce rășini policarbonat. Prima metodă este polimerizarea polifensațională interfacială în două faze a fosgenului și BPA, iar a doua metodă este transesterificarea topită a DPC și BPA la 300 ° C și presiune scăzută. Greutatea moleculară a rășinilor policarbonat variază de la 22.000 la 35.000 g / g mol. Temperatura de tranziție sticlă este între 145 - 150 ° C. Prezența inelelor arii aromatice voluminoase în coloana vertebrală a policarbonatului este cauza proprietăților sale inginerice. Punctul de topire al policarbonatului este de aproximativ 230 ° C. Are o stabilitate dimensională bună, rezistență la fluaj și o rezistență ridicată la impact. Policarbonatul este considerat un material inert; prin urmare, a fost utilizat pe scară largă ca plastic de calitate alimentară. Dezavantajele policarbonatului includ rezistența scăzută la UV și hidroliza prin soluții alcaline cum ar fi hidroxidul de potasiu, hidroxidul de sodiu etc..
Care este diferența dintre Perspex și policarbonat?
Perspex vs Policarbonat | |
| Perspex este marcă înregistrată a firmei Lucite International pentru folii acrilice. | Policarbonatul este un nume comun (nu este un nume comercial). |
| Fabricare | |
| Perspex este fabricat prin polimerizarea monomerilor acrilici sau a copolimerilor acestora. | Policarbonatul este fabricat prin polimerizarea policondensării interfacială a fosgenului și a transesterificării BPA sau a topiturii de DPC și BPA la 300 ° C și o presiune scăzută. |
| Claritate | |
| Claritatea este foarte mare, aproape egală cu cea a sticlei. | Claritatea este scăzută în comparație cu Perspex. |
| Temperatura de trecere a sticlei | |
| 105 ... 107 ° C | 145-150 ° C |
| Rezistența la căldură | |
| Rezistența la intemperii este foarte mare. | Aceasta are o rezistență redusă la radiații UV. |
| Aplicații | |
| Perspex este utilizat în lentile optice, diagnostice medicale, ambalaje cosmetice, lămpi spate pentru autovehicule, parbrize etc.. | Policarbonatul este utilizat în geamuri rezistente la zgârieturi, echipamente medicale și de construcții, scuturi pentru apărare, căști de protecție etc.. |
Rezumat - Perspex vs Policarbonat
Perspex este o denumire comercială a foilor acrilice, care sunt fabricate prin polimerizarea monomerilor acrilici și a copolimerilor acestora. Acesta a fost utilizat pe scară largă în industria medicală, în fabricarea lentilelor, în industria automobilelor și al ambalajelor, datorită bunei rezistențe chimice și meteorologice și transparenței excelente. Policarbonatul este un nume generic pentru plasticul industrial fabricat din bisfenol A și are o gamă largă de aplicații de la articole de uz casnic la industria aerospațială și auto. Policarbonatul este bine cunoscut pentru rigiditatea excelentă, greutatea redusă, claritatea și proprietățile de izolare electrică. Aceasta este diferența dintre perspex și policarbonat.
Descărcați versiunea PDF a lui Perspex vs Policarbonat
Puteți descărca versiunea PDF a acestui articol și o puteți utiliza în scopuri offline conform notei de citare. Descărcați versiunea PDF aici Diferența dintre Perspex și policarbonat
Referințe:
1. "Despre brandul Acrylic Perspex®". Disponibil aici.
2. Legrand, Donald G. și John T. Bendler. Manual de știință și tehnologie din policarbonat. Dekker, 2000.
3. Ibeh, Christopher C. Materiale termoplastice: proprietăți, metode de fabricație și aplicații. CRC Press, 2011.
Datorită fotografiei:
1. "(175) Refracție" Prin Fir0002 (talk) (Încărcări) - Acceptat de fir0002 (CC BY-SA 3.0) prin Commons Wikimedia
2. "Sticlă de apă din policarbonat" Prin Donmike10 (vorbește) - prin Donmike10 (talk), Domeniul public) via Commons Wikimedia
